產(chǎn)品目錄 / Product catalog
目前,雖然在全國(guó)出現(xiàn)了許多大大小小的印刷包裝機(jī)械企業(yè),但真正具有較高科技含量的包裝機(jī)械制造企業(yè)較少,許多小型企業(yè)甚至根本沒有真正的機(jī)械設(shè)計(jì)人員,實(shí)在令人擔(dān)憂。特別是一些涂布復(fù)合設(shè)備的制造,大多數(shù)要求單件訂做,更需要機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)較強(qiáng)的涂布機(jī)制造企業(yè)宋生產(chǎn)。無論哪一種涂布復(fù)合設(shè)備,其關(guān)鍵部分就是涂布頭,而涂布頭采用何種涂布刮膠方式,會(huì)直接影響涂布的質(zhì)量和效果。
上膠涂布類型及應(yīng)用
涂布復(fù)合設(shè)備主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域,有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布,網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。
1 光輥上膠涂布
這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙,就可以調(diào)整涂布量的大小。整個(gè)涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高,成本也比較高。由于這種涂布機(jī)主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布,涂布效果較好,涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整,還可通過涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來靈活控制,涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也-1-廣。
2 網(wǎng)紋輥上膠涂布
這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進(jìn)行上膠涂布。其涂布均勻,而且涂布量比較準(zhǔn)確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí),涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。據(jù)涂布在線了解,網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深,膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多;反之,網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺,轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。與黏度也有很大關(guān)系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移。膠水黏度大易轉(zhuǎn)移,太稀則易流淌,使上膠不均勻,易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以,一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后,就很難調(diào)節(jié)其涂布量,這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。
3 熱熔膠噴擠涂布
這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后,由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù),熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備,耗能低;熱熔膠為100%的固態(tài)膠成份,不含有毒的有機(jī)溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機(jī)溶劑(如苯等)來稀釋膠,其所造成的有毒氣體對(duì)操作人員的危害也極其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其*的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù),它的生產(chǎn)速度快、效率高、成本低,設(shè)備占地小,投資回收期短,是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目,已廣泛用于包裝,醫(yī)藥,汽車,服裝,電子等行業(yè)。熱熔膠涂布具有巨大的市場(chǎng)發(fā)展前景,該技術(shù)在市場(chǎng)上的發(fā)展比例將越來越大,并會(huì)不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。
刮膠方式及應(yīng)用
涂布過程中往往會(huì)上膠不均勻,這就需要有一定的刮膠機(jī)構(gòu),將膠刮均勻。刮膠機(jī)構(gòu)主要有不銹鋼片刮刀、逗號(hào)刮刀、刮棒,鋼絲刮刀、氣流刮刀等。
1 不銹鋼片刮刀
這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后,壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟,故刮膠不是很均勻,大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠,也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。但這種刮刀在網(wǎng)紋輥上膠涂布裝置中的正確運(yùn)用也可以對(duì)涂布量的大小產(chǎn)生一定的影響,據(jù)涂布在線了解,具體有以下幾個(gè)方面:
1) 刮刀壓力
目前用于網(wǎng)紋輥上刮膠的刮刀基本上采用不銹鋼刀片。在涂布時(shí),刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓 力過小,當(dāng)有雜質(zhì)時(shí),會(huì)將刮刀頂起來造成縫隙,使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響刮刀壓力的因素是:刀片的軟硬度和刮刀與網(wǎng)紋輥的角度等。在實(shí)際操作時(shí),以壓錘調(diào)整刮刀為宜,其刮刀壓力一般在200~400kPa左右。
2) 刮刀角度
據(jù)涂布在線了解,刮刀同網(wǎng)紋輥觸點(diǎn)切線之間的角度一般在15°~30°之間。如果角度太大,其刮刀幾乎頂著網(wǎng)紋輥,而網(wǎng)紋輥的表面是不平滑的,當(dāng)它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)引起彈性刮刀片的震動(dòng)或跳動(dòng),使溶液被彈起來,造成涂布量不均勻,引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
3) 刮刀鋒利度
刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、以及刀的材質(zhì)。如果是新刀,合適鋒利度刮刀應(yīng)可有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不產(chǎn)生刀絲。刀的鋒利度適中,就能有效地刮干凈膠水層,從而獲得均勻一致的涂布量;反之引起涂布量的波動(dòng)變大。
4) 刮刀平整度
要求刮刀平整度不產(chǎn)生翹曲變形,涂布量均勻一致,否則涂布量誤差變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法,當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān),因此在裝刀時(shí)應(yīng)擦凈襯片,然后將新刀放在襯片后面,裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲,應(yīng)先從刀片的中間旋緊,再逐漸往兩邊旋緊,并且兩邊要輪流旋緊。為防止刀片堯曲,在旋緊螺絲時(shí)應(yīng)經(jīng)兩或三遍完成,一邊旋螺絲,一邊拿塊布夾緊刀片與襯片,并用力向一側(cè)拉緊,這樣裝配成的刮刀較為平整,能保證涂布的均勻性。
5) 刮刀的左右移動(dòng)
刮刀左右移動(dòng)對(duì)提高刮刀利用率、減少刮刀對(duì)網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用。從這方面考慮,網(wǎng)墻磨損少,網(wǎng)眼相對(duì)就深,盛裝的流體部分就多,有利于達(dá)到所要求的涂布量。刮刀左右移動(dòng)可以有效防止產(chǎn)生流水紋,并且可以使基材寬幅上的涂布量較為均勻。
2 逗號(hào)式刮刀
此類刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng),如圖2所示。這種刮刀的強(qiáng)度,硬度高,刃口直線度誤差小,可以采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置,涂布量控制和刮膠精度高,使用也極為方便。由于其刮膠很均勻,所以適用于光輥上膠涂布的精-1-確刮膠。
3 刮棒
這種刮刀常用強(qiáng)度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時(shí)要求圓棒轉(zhuǎn)動(dòng),有時(shí)刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動(dòng)誤差要求很小,多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。據(jù)涂布在線了解,當(dāng)膠水黏性大時(shí),也可以直接用刮棒刮在基材上,作為該涂布機(jī)構(gòu)的精-1-確刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。
4 鋼絲刮刀
這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。如果鋼絲刮刀在刮膠時(shí)由微型直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)則效果更好。刮膠時(shí)鋼絲刮刀通常直接作用在基材上,但一般來講也只用于光輥上膠涂布的預(yù)刮膠。后面通常還需要逗號(hào)式刮刀的精-1-確刮膠。
5 氣流刮刀
氣流刮刀機(jī)構(gòu)通過均勻噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上,起到刮膠的目的,要求氣(壓)流在光輥的整個(gè)寬度上分布得均勻,這種刮刀多用于刮流動(dòng)性較好的膠。這種刮刀的刮膠精度也較高,目前廣泛地應(yīng)用于白板紙的涂布刮膠。
結(jié)束語
涂布刮膠技術(shù)雖然在我國(guó)已經(jīng)經(jīng)過了十幾年的發(fā)展歷史,但由于涂布機(jī)制造大多屬于單件定做的產(chǎn)品,所以各個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不公開,因此涂布刮膠技術(shù)的發(fā)展一直受到限制。當(dāng)然,隨著一些專業(yè)制造涂布復(fù)合設(shè)備廠家的出現(xiàn)和發(fā)展,一些更新型的涂布和刮膠方法也會(huì)隨著出現(xiàn);另外,刮膠也經(jīng)常會(huì)采用幾種刮刀進(jìn)行組合刮膠。預(yù)計(jì)在未來的幾年內(nèi)我國(guó)涂布刮膠技術(shù)將以更快的速度得到發(fā)展
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